编者按

成本管理是企业的立身之本，效益效率是企业发展之要。为深入学习贯彻习近平总书记对中央企业工作作出的重要指示精神，落实国务院国资委提质增效重要部署，今年以来，悟空体育集团紧扣“十五五”开局目标任务，强化“六个更加注重”，深入谋划推动降本增效工作。各所属单位围绕“研产供销服”各环节，紧抓“人机料法环”全要素，广泛凝聚广大干部职工节支创效的智慧和力量。即日起，悟空体育集团微信公众号策划推出系列报道，集中展示公司降本增效的生动实践。

汽轮机公司：

打好“降本”算盘，结出“增效”硕果

“稳中求进、提质增效”是党中央立足国内经济形势和国际环境变化确定的我国当前经济工作的总基调。悟空体育集团汽轮机公司坚决贯彻党中央决策部署，认真落实国务院国资委和集团公司关于提质增效工作的部署要求，将提质增效作为贯穿全年生产经营管理的主线，全面构建全员、全要素、全价值链、全生命周期的成本费用管控体系，聚焦核电、燃机、工业汽轮机及工具工装等重点领域，围绕营销、研发、供应链等八个关键环节搭建降本工具箱，全方位推进设计、流程、生产、供应链协同降本，持续提升企业经营盈利能力与核心成本竞争力。

优化产能布局，盘活存量创效益

以成本最优、效益最大为导向，精准优化设备定位与产能布局，全力盘活低效、闲置设备，推动存量资产价值最大化。通过改造升级中压转子轮槽铣和低效镗床设备，显著提升低压转子轮槽加工产能。针对闲置及精度衰减设备开展专项技改与精度修复：闲置设备改造后承担转子堆焊层车削任务，年创效140余万元；老旧设备升级后承担高压转子精车任务，年创效400余万元，有效补齐关键工序产能缺口。同时，优化核心能力定位，推动核电轴承箱等产品自主生产，置换低附加值产品，实现存量资产价值最大化。

革新管理模式，深挖潜能降成本

聚焦管理提质与流程优化，以管理模式革新推动生产提质增效。在生产管理方面，强化过程均衡管控与工序协同，今年1-4月，重点部套完工进度超额完成年度任务的40%；优化动平衡组织机构，完工量同比提升22.5%。在刀具管理方面，打破传统模式，取消轮槽铣刀刃磨复用，推行新刀具替代，有效压缩周期、提升产能；通过自制刀具替代外购，年产刀具2000把，实现降本创效约170万元。同步搭建刀具数字化管控平台，实现全流程实时监控、精准核算、闭环管理，大幅提升管理效率。

深化工艺创新，关键工序提效率

以工艺创新破解生产瓶颈，通过优化工艺参数、精简作业流程、迭代先进刀具，推动关键工序效能大幅跃升。优化工艺参数后，核电转子、大叶片等核心工序效率提升5%至18%，产能得到全面释放。推行轮槽铣刀直装工艺，取消冗余拆装环节，单根转子生产效率提升25%，降本创效约400万元。全面推进先进刀具替代，转子对轮孔加工效率提升60%，对轮孔刮面加工效率提升6倍，汽缸刮面、核电低压内缸垂直法兰面及中分面孔加工效率提升2倍，工艺技术创新有力驱动生产效率跨越式提升，为产能进一步释放提供坚实技术支撑。

布局高端产能，资源配置强根基

聚焦核电等高端产品保供需求，加快关键设备增补、专业化产线新建与数字化赋能。新增围带车、重型轮槽铣，突破瓶颈工序限制，进一步释放核心制造能力；规划核电低压加热器产线、新建连通管专业化焊接产线，补齐自主制造短板；打造数字化智能焊接产线，司太立产品焊接年产能提升62.5%，一次合格率达98%。在资源配置方面，推动人员向高附加值岗位流转，9名骨干充实关键岗位，40余人完成岗位调转；依托集中招标以量换价，2025年叶片等核心部件招标采购成本显著降低。

下一步，汽轮机公司将全面落实集团公司降本增效会议精神，按照“六个更加注重”工作要求，建立“1461”成本管理体系，推动成本管理由“核算型”向“管理型”“战略型”转变，统筹研发、生产、采购、销售全业务链条，以数智赋能和精益管理为抓手，持续深化“反浪费”专项治理与“新体系”建设，强化全员降本意识，完善激励考核机制，坚持开源增收与降本增效双向发力，不断提升企业经营盈利能力和核心成本竞争力，为推动集团公司高质量发展注入强劲动力。